Winner - декинг "премиум класса" по экономичной цене!
Главная страница / Статьи / Отделочные и облицовочные работы

Отделочные и облицовочные работы

В настоящее время, значительная часть экструзионных ДПК применяется в том виде, в котором они выходят из экструдера или калибратора. Такие профили окрашены в массе, или поставляются в естественном цвете.

Некоторые применения профильных деталей требуют, по эстетическим или архитектурным соображениям, выполнения отделочных операций. В настоящее время изготовителями применяются следующие виды отделочных операций.

1. Горячее тиснение

Пластические свойства готового профиля из ДПК позволяет подвергнуть его поверхость дополнительной декоративной обработке с приложением тепла и давления. Такая операция называется тиснением и выполняется при помощи вращающихся нагретых металлических валков. Такую операцию можно еще назвать накаткой. В английской терминологии эта технология называется hot rool embossing ( иногда - knurling , rolling ).

Декоративное тиснение профилей из ДПК осуществляется многими фирмами, см., например, образцы декингов американской фирмы Correct Deck, изготавливаемые на основе древесной муки, полипропилена и пигментов.

Тиснение декингов

Рис. 1. Тиснение декингов. Цвета - Coastal Grey, Cedar, Acadia and Mahogany ( береговой серый, кедр, акация и красное дерево).

Поверхность валков может иметь самые разнообразные текстуры. Глубина тиснения определяется высотой выступов на поверхности вала, рапорт рисунка - его диаметром, а цвет профиля - видом и количеством используемого пигмента или нескольких пигментов. На фотографии ниже показан принцип действия станка для горячего тиснения немецкой фирмы Wohler Brush Tech GmbH.

Тиснение профиля на станке фирмы Wohler Brush Tech GmbH

Рис. 1.а Тиснение профиля на станке фирмы Wohler Brush Tech GmbH.

2. Со-экструзия

Со-экструзия представляет собой процесс одновременной экструзии двух или нескольких разных материалов. При этом материалы подаются в разные зоны фильеры экструдера.

Со-экструдер обычно выпоняется как приставной агрегат и представляет собой небольшой одноцилиндровый экструдер, работающий на готовом гранулированном компаунде, включающим в себя смолу, пигменты и остальные необходимые компоненты. Он обеспечивает подачу в выходную головку главного экструдера или в приемную зону калибратора небольшого количества полимера, обволакивающего всю поверхность экструдируемого профиля или только ее часть.

После охлаждения, на поверхности профиля из ДПК, возникает плотная полимерная пленка толщиной до 1 мм, нужного цвета и с необходимыми свойствами, см. рис 2. и 3.

Оконные профилии из ДПК, отделанные методом со-экструзии Приставной со-экструдер фирмы Technoplast
Рис.2. Оконные профилии из ДПК, отделанные методом со-экструзии Рис.3. Приставной со-экструдер фирмы Technoplast

На фотографии ниже показано включение со-экструдера в состав экструзионной линии и изображение фильеры для соэкструзии.

Экструдер фирмы Hans Weber, фильера для соэкструзии фирмы Pro-Poly-Tec, Германия

Рис. 3.1. Экструдер фирмы Hans Weber, фильера для соэкструзии фирмы Pro-Poly-Tec, Германия

Примечание. Нанесение расплавленного полиемер, в принципе, может быть организовано и как отдельный участок. В этом случае через экструзионную головку прогоняется уже готовый разрезанный профиль. Такая технология применяется, например, для нанесения полимеров на металлические трубы.

3. Крацевание

Щеточный станок, фирма Ernst, Германия
Рис.4. Щеточный станок, фирма Ernst, Германия

Поверхность изделия из ДПК может быть подвергнута крацеванию. Эта операция проводится одним или несколькими барабанами с проволочными щетками, наносящими на поверхность профиля специальные риски для придания его поверхности специальной шероховатой фактуры. Она придает изделию более натуральный вид и делает его поверхность менее скользкой.

Принцип обработки ясен из рис 4.

Станок снабжается эффективным устройством удаления шлифовальной пыли.

Четырехсторонний щеточный станок американской фирмы Esi-Extrusion Рис. 4.1 Четырехсторонний щеточный станок американской фирмы Esi-Extrusion

Обработка профильного изделия щетками может производиться сразу с некольких сторон, см. фото справа. По-видимому, не так сложно создать и специальные станки для обработки наиболее сложных порофилей и выполнения специальных обработок.


Специальный щеточный станок немецкой фирмы Wohler Brush Tech GmbH

Рис. 4.2. Специальный щеточный станок немецкой фирмы Wohler Brush Tech GmbH

4. Облицовывание.

Установка проходного типа для облицовывания профилей фирмы Barberan Рис. 5.а. Установка проходного типа для облицовывания профилей фирмы Barberan

Профильные экструзионные ДПК можно облицовывать бумажными или полимерными пленками с различной текстурой . Для этого применяются, как правило, роликовые облицовочные машины проходного типа, работающие по методу оборачивания профиля. Пленки могут быть самоклеящимися или приклеиваться холодным или горячим способом. Такие машины очень широко распространены в отечественной мебельной промышленности. Внешний вид подобной установки см. рис. 5.а.

Достоинством этой технологии является возможность использования широчайшего ассортимента искусственных пленок по видам, текстурам, фактурам и прочностным свойствам.

Схема работы установки Барберан ( подающий стол, облицовочный станок, отрезная пила).
Рис. 5.б. Схема работы установки Барберан ( подающий стол, облицовочный станок, отрезная пила).

Суть технологии проста : пленка разматывается из рулона и обрезиненными роликами плотно прижимается к поверхности профиля по мере его продвижения в станке. Если пленка не самоклеящаяся, то клей автоматически наносится на поверхность профиля или пленки, см.рис. 5.б.

Для приклеивания пленки обычно используют клеи на основе поливинил-ацетатной дисперсии или клеи-расплавы. Иногда применяются пленки с уже заранее нанесенным термоплавким клеевым слоем, который требуе только подогрева в процессе облицовывания.

Профильные изделия, облицованные пленками на бумажной основе, фирма Hans Weber Gmbh.

Рис. 5.в. Профильные изделия, облицованные пленками на бумажной основе, фирма Hans Weber Gmbh.

Бумажные текстурные и бестекстурные лакированные пленки широко выпускаются в отечественной промышленности и за рубежом.

В пластиковой промышленности широко распространены установки проходного типа фирмы Kurtz, встраиваемые в экструзионную линию или устанавливаемые отдельно. На рис. 6.а показана одна из установок этой фирмы, а на рис 6.б. образцы облицованных профилей.

Установка LS - 103 фирмы Kurz для облицовывания профильных деталей

Рис. 6.а. Установка LS - 103 фирмы Kurz для облицовывания профильных деталей

Образцы облицованных профилей ( фирма Kurz)

Рис 6. б. Образцы облицованных профилей ( фирма Kurz)

Следует иметь ввиду, что в пластиковой промышленности используются более тонкие облицовочные пленки, чем в мебельной, поэтому профиль должен иметь гладкую поверхность.

Наряду с использованием искусственных пленок, для облицовывания деталей может быть использован и натуральный шпон, в т.ч. рулонный. Для приклеивания натурального рулонного шпона могут применяться машины проходного типа, подобные показанной на рис 5.a. Для профилей облицованных натуральным шпоном необходимо выполнить последующее чистовое шлифование, крашение и лакирование.

Помимо технологий непрерывного облицовывания существуют и могут быть применены менее производительные технологии, например: облицовывание деталей в мембранных прессах, а также облицовывание бумажно-слоистым пластиком по методу "постформинг", хорошо известные и распространенные в мебельной промышленности. Учитывая высокую прочность термопластичных ДПК целесообразно использование не стандартного листового бумажного слоистого пластика толщиной 0,7 мм и более, а более дешевого - рулонного, толщиной 0,2-0,3 мм.

5. Отделка лакокрасочными материалами.

Отделка профилей может осуществляться различными лакокрасочными материалами, выбранными с учетом их состава, назначения и условий эксплуатации.

Пример отделки

Например, американская фирма Аmsco Windows освоила недавно производство окон и дверей из ДПК, в т.ч. отделываемых акриловыми эмалями.

Отделка может осуществляться в установках проходного типа, или распылительных кабинах пистолетами воздушного или безвоздушного распыления. В домашних условиях и на улице краска или эмаль может наноситься потребителями так же кистью и валиками.

Однако, следует иметь ввиду, что поверхность ДПК имеет невысокие значения поверхностной энергии, поэтому адгезия обычных ЛКМ, разработанных для древесины, будет не очень велика. Особенно это касается ДПК на основе полиолефинов. Поэтому для обеспечения высококачественной отделки необходимо использовать специальные грунты - праймеры, которые производятся уже многими изготовителями лакокрасочных материалов.

Другой способ улучшить адгезию - произвести активацию поверхностей методами принятыми в пластиковой промышленности ( шлифование, обработка щетками, коронный разряд, низкотемпературная плазма, озонирование и т.д.). Оборудование для активации выпускается некоторыми зарубежными фирмами, см. например сайт американской фирмы In Fin Coating Technology (http://www.paintablecomposites.com).

Необходимую рекомендацию можно получить, например, у вашего поставщика экструдера.

6. Не исключается отделка профилей и другими известными методами

например: иммитационная печать, термодиффузионная печать, напыление и т.д.

При выполнении облицовочных и отделочных работ необходимо учитывать, что профиль изготовлен с применением термопластичной смолы и может быть деформирован при воздействии высокой температуры и давления в процессах приклеивания, сушки покрытий и т.п. Поэтому, при назначении технологических параметров этих процессов нужна некоторая деликатность.

Автор статьи: Абушенко Александр Викторович